www.zilvermaan.com

Ik moet een logo in 3D in het zilver gaan maken voor een bedrijf dat transportbanden en productie trajecten ontwerpt voor de industrie. Nu wordt de buis gemaakt van RVS, maar de spiraal zal in het zilver gemaakt moeten worden. De hoogte van het object zal rond de 10 cm worden. Een spiraal van een massief stuk zilver zal dus te zwaar en te kostbaar worden. Maar hoe maak je nu een mooie gelijkmatige spiraal uit plaat? Wie van jullie heeft hier idee?n over? Kom er zelf niet helemaal uit en moet dus even op weg geholpen worden.

Wat zijn de afmetingen dan? Klinkt groot!

Alleen uit plaat? hoe dik? of toch hol en rechthoekig?
Vertel even wat meer, net wat Leonie zegt, wat afmetingen van alleen de spiraal, dan kunnen we meedenken.

Het logo zal in dezelfde verhouding worden als de afbeelding. Dus 10 hoog zal ook ongeveer 10 breed gaan worden. Spiraal uit plaat opgebouwd, maar denk wel aan hol of rechthoekig. Maar ja....hoe maak je nu een mooie spiraal. Denk zelf aan het maken van een L-profiel. Daarvan de " bovenplaat " ongeveer 10 mm breed, uit strip van ongeveer 1,2 mm dik om goed rond te kunnen buigen. De "staande" strip van ongeveer 15 mm hoog, 0,8 dik er dan weer tegenaan solderen tot een L-profiel.

BTW....krijg net de opdracht om de offerte uit te breiden naar 2 objecten, want het gaat om 2 directeuren

Misschien zou je een U-profiel of een halfrond stuk strip (scharnierank?) kunnen maken, en dat rondbuigen/rondslaan om iets stevigs van hout of staal? Allebei de profielen met het open gedeelte (pootjes) tegen de binnenvorm aan, zodat je kunt slaan op het platte of bolle gedeelte.
Of gaat dat kantelen, denk je?

Een logo is doorgaans behoorlijk plat, en zo kijk ik er ook een beetje tegenaan. Of draait de spiraal echt helemaal rond en wordt het object 10 x10x10

In dat geval zou ik hem uit laten uitprinten, in 2 delen, temeer omdat er meer dan 1 exemplaar gemaakt gaat worden.
Dan kun je ook nog eenvoudig een offerte doen in onedel voor het personeel.


Ari

ik denk dat Jerry Hoogeman je wel op weg kan helpen met wat tips omtrend het wikkelen van buizen.

Ari schreef:Een logo is doorgaans behoorlijk plat, en zo kijk ik er ook een beetje tegenaan. Of draait de spiraal echt helemaal rond en wordt het object 10 x10x10

In dat geval zou ik hem uit laten uitprinten, in 2 delen, Rick, temeer omdat er meer dan 1 exemplaar gemaakt gaat worden.
Dan kun je ook nog eenvoudig een offerte doen in onedel voor het personeel.


Ari

Ari, Het zal inderdaad helemaal 3D worden dus 10x10x10
Dit is wat er buiten bij het bedrijf staat.

ik heb nu niet echt heel veel ervaring, maar waarom geen rechthoekige of vierkante buis, opvullen met iets dat nadien gemakkelijk verwijderbaar is, maar toch helpt alles in vorm te houden (ik dacht eens op het forum iets gelezen te hebben van een metalisch artikel met heel laag smeltpunt. Dan rond houten kern wikkelen/hameren, vulling terug uithalen en bevestigen aan de RVS buis.
eventueel, als je iemand kent met een draaibank, kan je ook een houten kern laten maken waarin de spiraal al gefreesd is, en je de buis dus eigenlijk in de glijbaan inhamert.

strek-stuik machine voor plaatwerkerij?? Kun je heel mooi plaat mee buigen

Ik zat ook te denken aan rechthoekige buis en dit vullen met Alloy 70..(of was het 75...) en dan spiraalsgewijs on een houten mal draaien.
Ik zag op YouTube een houtdraaier die van die groeven in het hout draaide in spiraalvorm.
Als je iemand kunt vinden die dat kan kun je het zo door de groeven draaien lijkt mij. (even making a spiral intoetsen op YouTube)

als ik het zo bekijk dan zou ik denken aan doorgezaagde rondellen.
dus niets forceren, want met dat profiel gaat je dat waarschijnlijk met die breedte niet lukken.

ari

Ari schreef:als ik het zo bekijk dan zou ik denken aan doorgezaagde rondellen.
ari

Je bedoeld een rand van rondellen afzagen en deze aan elkaar solderen op de korte kant, daar zat ik namelijk ook aan te denken maar dan is ie toch weer massief en dat wil Goldenwonder niet.

Willem Parel schreef:

Ari schreef:als ik het zo bekijk dan zou ik denken aan doorgezaagde rondellen.
ari

Je bedoeld een rand van rondellen afzagen en deze aan elkaar solderen op de korte kant, daar zat ik namelijk ook aan te denken maar dan is ie toch weer massief en dat wil Goldenwonder niet.

Ik dacht meer aan 2 rondellen per omloop met een strip op de kopse kant, even voorpukken alleen die strip is nog een lastige, want die is niet recht toe recht aan, als je begrijpt wat ik bedoel.

ari

Ook ik heb al gedacht aan 2 rondellen van dezelfde diameter. Rest-zilver komt wel weer op. De "rechtop" staande strip wordt een ander verhaal hoewel ik denk dat dit wel zal lukken. Ik ga dit in ieder geval eens proberen met een vel fotokarton. Wat een uitdagingen weer. Blij dat er nu mensen mee brainstormen !!!

Tijmen, de strek stuik-machine is ook een mooi apparaat, maar weet niet of dit ook in ons vak het juiste resultaat geeft